目前市場硅膠制品工藝繁多，基本都能夠滿足各種類型和樣式的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)，為了讓客戶了解自己的產(chǎn)品適合哪種生產(chǎn)方式，深圳科泰利硅膠制品廠家小編列舉了常用的四種生產(chǎn)工藝。了解了這些，客戶在定制產(chǎn)品時，就不會因選擇了高要求的成型工藝，而去選擇降低成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統(tǒng)硅膠制品生產(chǎn)工藝，主要是通過與模具配合來完成的。硅膠產(chǎn)品的形狀由模具決定。成型過程通常是將模具內(nèi)溫度加熱，然后將硅膠原料放入硫化劑中硫化，硫化后對臺面施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質(zhì)量要求較高，是硅膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對硅膠制品的要求較高，所以通常只用于嬰兒用品、醫(yī)藥用品的生產(chǎn)。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的硅膠制品，通常擠出的硅膠形狀為長條形，管狀，可以任意剪裁。可用于條狀，管狀硅膠制品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學(xué)性能有明顯的差別，稱為壓延效應(yīng)。壓力效應(yīng)是由于膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產(chǎn)生的。因此通常用于較大產(chǎn)品，如硅膠片、硅膠板等。

以上所提到的工藝在硅膠制品生產(chǎn)中都是比較常見的工藝，一般是針對不同客戶的需求采用不同的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)，這樣既能提高生產(chǎn)效率，也能節(jié)省雙方的投入成本。

硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

第四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅橡膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個合格的硅橡膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。